設計理念
針對滾珠螺桿刮刷機構進行特殊設計開發，滾珠螺桿以多層接觸式防塵單元發揮產品優越的除屑刮刷能力。

高搭配性
滾珠螺桿高防塵刮刷器目前可搭配 E-type、D-type 等各內、外循環螺帽型式。

防塵效果提昇
刮刷器本身彈簧承靠面縮小，增加單點牙型貼合效果，加強刮刷能力。

刮刷續航力佳
刮刷器外圈利用彈簧迫緊，當刮刷器產生磨耗會自動調整刮刷器預緊力。

高耐用性
利用貼合螺桿牙型刮刷器與接近軸斷面形狀的密封墊，使木屑等級之粉塵無法進入螺帽內部。

高密封墊圈
螺桿的特殊溝槽設計，使刮刷器內部的高防塵密封墊圈能完全貼合螺紋表面，因此可同時達到除屑以及防塵的雙重功效。

刮刷器設計
刮刷器貼合牙型的延伸設計，使刮刷效果大幅提昇，而在螺帽總長有別於一般規格，有關螺帽總長的問題，請聯絡我們。

螺桿軸端設計
螺桿任一側軸端建議小於螺桿根徑dr，若有螺桿肩部尺寸問題，請聯絡我們。

高防塵滾珠螺桿應用
木工加工機械、雷射加工機、高精度輸送設備、機械手臂或一般工具機等需防塵的加工環境。

無背隙與高剛性
PMI 之滾珠螺桿採用哥德式 (Gothic arch) 溝槽形狀 (如右圖) 使鋼珠與溝槽能有最佳接觸以便輕易運轉若加入適當的預壓力，消除軸方向間隙，可使滾珠螺桿有更佳的剛性，減少滾珠和螺帽 螺桿間的彈性變形，達到更高的精度。

• CE 型迴流方式 (適合高導程)
• WE 型迴流方式 (適合高導程)
• EE 型迴流方式 (適合高導程)
• Q自潤式
• >B含保持器

• T螺帽自轉型
• DE 型迴流方式+自潤式
• FE 型迴流方式+含保持器
• GE 型迴流方式+自潤式+含保持器
• H高負荷滾珠螺桿

精密級滾珠螺桿的製作範圍

最小外徑 4mm 軸長可達 150mm

最大外徑 120mm 軸長可達 10000mm

註:以上為普通的製作尺寸，若有特殊規格請與本公司業務聯絡。

轉造級 滾珠螺桿的製作範圍

最小外徑 8mm 軸長可達 1000mm

最大外徑 80mm 軸長可達 6000mm

註:以上為普通的製作尺寸，若有特殊規格請與本公司業務聯絡。

(1)挫屈負荷

因為工座檯、工件…等自重，對螺桿產生的壓縮負荷，所以必須驗算其對螺桿軸挫屈的安全性。如下公式所示:

• α： 安全係數 (取 α=0.5)
• E： 縱彈性係數 (E = 2.1 X 104 kgf / mm2)
• I： 螺稈的軸斷面之最小二次力矩 ( I = πdr4 / 64 mm4)
• dr： 螺桿軸牙底直徑 ( dr = 螺桿節圓直徑-鋼珠直徑mm )
• L： 安裝間距 ( mm ) 螺桿兩端安裝之相對距離
• m．N：
  依滾珠螺桿之安裝方法而定之係數
  支持 一 支持 m = 5.1 (N=1)
  固定 一 支持 m = 10.2 (N=2)
  固定 一 固定 m = 20.3 (N=4)
  固定 一 自由 m = 1.3 (N=1/4))

(2)容許拉仲壓縮負荷

當安裝的距離比較短時，安裝方式的差異影響較小，由另外兩種方法驗算之：

a．螺桿軸之降伏應力的容許拉仲壓縮負荷 :

P = e． A = e．π．dr2 / 4

在此

• e： 容許拉仲壓縮應力 (kgf/mm2)
• A： 螺桿軸牙底直徑之斷面積 (mm2)
• dr： 螺桿軸牙底直徑 (mm)
• b： 滾珠溝槽部之容許負荷 : 最大軸方負荷必須遠小於的基本靜額定負荷。

最大軸方負荷必須遠小於的基本靜額定負荷。詳細說明請參照滾珠溝槽部之容許負荷。

(1)危險速度

當發生共振時之速度，稱之為危險速度。共振產生時的影訾之大造成加工品質不良，甚而造成機器損壞，所以一定要極力避免馬達之轉速和滾珠螺桿的自然頻率發生共振。本公司以危險速率的80%以下為容許轉速。如下公式所示 :

若求得的容許轉速不符合貴公司的設計需求時可在中間加裝支撐以提高螺桿之固有振動，藉此提高容許轉速。

(2)滾珠螺桿的dm,n值

dm 為螺桿之節圓直徑、n 為滾珠螺桿的最大轉速，所以 dm,n 值即表示滾珠之公轉速度。其為影響滾珠螺桿的噪音、工作溫度、壽命與循環系統之最大因素。

一般而言滾珠螺桿值的限制如下式：

精密級 : dm,n ≧ 70000

轉造級 : dm,n ≦ 50000

但隨者製造技術的提升，dm,n 值已不再受此限制。值甚至己有高達十萬以上的滾珠螺桿。

若有大 dm,n 值之需求，請接洽本公司業務人員。

此種 dm,n 值之限制，僅供一般參考。

於同一牙底直徑的螺桿，其值是隨螺桿兩端之安裝方式、安裝間距之變化而有不同的容許值。