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槍鑽(Gun Drilling)與砲鑽(BTA)的選擇
2025-03-25
槍鑽與砲鑽的由來 | 深孔加工技術的演進
在精密機械加工領域,深孔加工技術是不可或缺的重要工藝,特別是在槍鑽(Gun Drilling)與砲鑽(BTA 鑽削)的發展歷程中,它們大幅提升了深孔加工的精度、效率與穩定性。
槍鑽(Gun Drilling)的起源與發展
槍鑽技術最早可追溯至17 世紀,當時為了製造火槍槍管,工匠們需要鑽削細長且直線度極高的孔,以確保槍枝的射擊準確性。因此發展出專門的槍鑽技術(Gun Drilling)。
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高直線度與精度,透過冷卻液內排屑技術減少孔徑誤差。
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適用於小孔徑深孔加工,直徑 2-30mm。
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採用高壓冷卻液,提高加工效率。

砲鑽(BTA 鑽削)技術的發展與應用
隨著工業需求的提升,槍鑽技術在加工大孔徑與高深徑比孔時的效率受到限制,因此在20 世紀中期,為了滿足軍工、能源設備與重型機械零件的深孔加工需求,發展出了砲鑽技術(BTA 鑽削)。
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適用於大孔徑與高效能深孔加工(直徑 30mm 以上)。
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內排屑設計,使加工過程更穩定。
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適用於大型液壓缸、航太零件、軍工設備等領域。

槍鑽與砲鑽的比較與選擇
技術 |
孔徑範圍 |
主要應用 |
優勢 |
槍鑽(Gun Drilling) |
2mm – 30mm |
精密機械、模具冷卻管道、醫療器械、汽車零件 |
高精度、高直線度 |
BTA 鑽削(砲鑽) |
25mm 以上 |
大型機械、航太零件、軍工設備、能源管道 |
高效率、大孔徑、內排屑 |
深孔加工技術的未來發展
槍鑽與砲鑽技術的發展已經從傳統軍事應用,擴展到智慧製造、自動化生產與 CNC 深孔加工技術整合,未來將朝向更高精度、更高效率與數位化監控的方向發展。
鋒鑽機械致力於提供專業的深孔加工解決方案,無論是槍鑽或 BTA 鑽削技術,都能為客戶帶來更高效、更穩定的加工體驗,幫助企業提升生產競爭力。
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