該交鑰匙解決方案是一條全自動裝配線，具有許多不同的工位和流程，需要大量低維護產品，能夠承受電池生產的惡劣環境並全天候 (24/7) 運行。根據建議，Mechtek 向直線運動專家 HepcoMotion 尋求幫助，為該應用指定多種產品。Hepco 與 Mechtek 廣泛合作，協助設計、規格、負載/壽命計算和 CAD 模型。

Mechtek 對這條詳細的裝配線採用了模塊化方法，將系統細分為可以獨立創建的工作站。

這些板按順序挑選，在正、負和雙負之間交替。當板材被拾取時，ZIMM 螺旋千斤頂會將板材堆升高一個索引，以補償由於拾取板材而導致的堆垛高度的減少。當取出每塊板時，ZIMM 螺旋千斤頂會繼續升高堆疊 - 在 6 個分度上總共分度 100 毫米。此循環每 22 秒重複一次。

然後，這些板通過傳送帶移動到分離器拾放系統，在每個板的頂部添加一張紙。該紙充當正極板和負極板之間的隔離物，防止物理接觸造成短路。

這裡的有效負載僅為 10 克，兩個夾具各約 2 公斤。X軸橫梁長1000mm，橫梁中心1800mm。然後，傳送帶將這些板移動到堆疊器組件驅動單​​元，在此，這些板被堆疊在一起，並且每個板之間都夾有紙張。

新的自動化裝配線將對生產力產生深遠的影響。Mechtek 預計該生產線每班生產 1200 塊電池；有效地將當前的生產率提高了三倍，並減少了多達 40% 的操作中的人工處理。此外，新機器產生的灰塵更少，環境更安全。