木托盤是內部製造的，需要在地板上手動測量和組裝，佔用大量空間和時間。由於每天生產 10 多個托盤，Vlakkelichtkoepel 希望設計一種能夠節省大量時間的新系統。得益於使用 HepcoMotion 的 PDU2 執行器和 MCS 框架的新型托盤製造機，流程得以簡化，佔用空間更少且速度更快。事實上，每個托盤可節省大約 8 分鐘的時間，每年總共節省 4500 英鎊。

以前，每個托盤的底部和頂部板條都被切割成一定長度；由於每種屋頂類型都有 900 多種尺寸變體，因此測量時需要有相當大的變化。底部導軌放置在地板上，頂部板條的兩端預先鑽了兩個孔。然後將頂部板條放在底部板條上並用螺絲固定。對角線進行測量，將托盤放入掛鉤中，然後擰下頂部板條。這一切都發生在地板上，這不僅佔用了相當大的空間，而且對操作人員來說也很不舒服。

Vlakkelichtkoepel 之前曾與直線運動專家 HepcoMotion 合作過，因此立即聯繫 HepcoMotion 討論該應用。

新工藝與之前設置的垂直托盤框架明顯不同，該框架可調節以組裝各種尺寸的木托盤。HepcoMotion 的鋁製 MCS 型材構成了框架的剛性底座，總共 12 個 PDU2 皮帶驅動的線性執行器提供必要的調整，以適應不同尺寸的托盤。

四個垂直致動器的陣列可調整外部和中間尺寸的位置，從而使板條固定在最適合每個托盤要求的位置。

Vlakkelichtkoepel 與 HepcoMotion 銷售工程師密切合作，確定了適應所需板條尺寸範圍所需的執行器長度。3D CAD 建模完成後，Jos 說：“制定了預算，所有零件均從 3D 模型中訂購”。