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惡劣的玻璃接縫應用需要重型、耐腐蝕的模塊化解決方案 HDS2
最重要和最經濟的玻璃邊緣處理是接縫或棱角處理，其中玻璃的鋒利邊緣在所有 4 個邊緣（頂部和底部）上進行倒角。此過程對於在玻璃區域內控制應力（如框架）非常重要，同時將玻璃加熱到 800°C 以上，然後冷卻，以製造鋼化安全玻璃。如果沒有這個過程，玻璃在冷卻階段就會爆炸成數百個小碎片。當接縫專家 Ashton Industrial 設計其新型全自動接縫線 SEAMMAXX-PRO 時，目標是簡化流程並降低成本。另一個目標是開發一種巧妙的系統，在移動的傳送帶上使用真空，在接縫過程中從下側牢固地固定每塊玻璃，而不與玻璃上表面發生任何接觸，玻璃上表面可以承載精緻的熱反射塗層。
SEAMMAXX-PRO 可以說是世界上最快的接縫線；根據尺寸，在 8 -12 秒內生產出按尺寸切割的 lite（玻璃板）。全自動，lites 完全隨機混合序列，尺寸範圍從 150mm x 300mm 到巨大的 6m x 2.8m。該機器是一個非常緊湊的立式系統。
為了適應真空傳送帶的佈置並保持玻璃加工層無障礙物，四個磨頭安裝在生產線下方的軌道上，而不是安裝在生產線頂部的龍門系統上。有兩對封邊頭，每對封邊頭固定，另一對自動進出，尋找平行的玻璃邊緣。這允許同時磨削兩個邊緣，從而減少機器尺寸範圍和循環時間。由於工作頭的質量超過 500 公斤，並且移動速度高達 60 米/分鐘，因此重型直線導軌是絕對必要的。為了發揮這一核心作用，每對頭上都使用了一對 HepcoMotion 的 HDS2 重型線性導軌。每對中的一個導向器由齒條和小齒輪驅動，以驅動移動的封縫頭來回移動。
“與 HepcoMotion 合作多年，我們知道他們的解決方案將提供所需的精度，並能夠應對如此惡劣和磨損的環境。這些 SEAMMAXX-PRO 生產線通常全天候 (24/7) 運行，計劃維護之外的停機時間至關重要。我們始終發現 HepcoMotion 的技術支持很有價值，在指定這台新機器及其替代解決方案時特別有用”
由於 HDS2 導軌位於生產線下方且處於潮濕環境中，因此它們塗有薄密鉻 (TDC)——一種耐腐蝕塗層。出於這個原因，也使用不銹鋼軸承。小齒輪由高級表面硬化鋼製成，具有最大的耐磨性，使其成為在污染環境中工作的良好選擇。對於任何線性設備來說，處理水和玻璃粉塵殘留物都是一項挑戰，因為兩者可能會產生磨料混合物。
Hepco 的 V 型導軌系統憑藉其自清潔作用，有效解決了碎片進入滑動機構的問題。V 形導軌的功能基於對匹配導軌和軸承 V 形的嚴格幾何控制。反過來，這提供了擦拭作用，排出碎片，保持機器運行和可靠。這種自清潔作用消除了導軌的污染。Hepco 於近 50 年前發明了 V 型導軌系統，以其 V 型導軌技術及其提供的眾多優勢而聞名。
V 技術的一個主要優點是只需少量潤滑即可防止導軌磨損，並且在某些情況下還可以乾運轉。這對於阿什頓來說很重要，可以避免玻璃灰塵和碎片粘在導軌上的油脂上。使用帶有毛氈擦拭器的蓋密封件，可提供有效的密封和保護，並擦拭導軌輪廓上的碎屑。
重型封縫頭安裝在與地面平行的低層框架上的 HDS2 導軌上，因此合規性是關鍵要求。導軌需要在未加工的表面上運行，因此必須能夠容忍一定程度的不對中。Hepco V 軸承的設計允許軸承在不平坦的表面上運行並應對安裝表面的變化。同樣，當並行設置 2 個導軌系統時，V 軸承對不對中的容忍度很高。+/- 0.05 毫米的平行度使 Ashton 能夠減少精確組裝系統所需的設置時間。在此應用中，使用盲孔 V 型軸承，因為無法接近固定板的背面。
由於封接頭以每分鐘高達 6 次的速度前後移動，以適應玻璃的隨機寬度，因此平穩且可重複的移動至關重要。HDS2 提供低摩擦和高精度的系統，非常適合提供平滑的分度。這在此應用中尤為重要，因為工業級的成功接縫取決於速度、工藝可靠性和精度。
模塊化需求
Ashton 根據每位客戶的需求生產不同尺寸和佈局的 SEAMMAXX-PRO 生產線。該機器可容納正在加工的最大玻璃板 - 對於某些客戶來說，這是 2 米，對於其他客戶來說，可以達到 6 米。Hepco 的 HDS2 導軌因其模塊化長度的可用性而提供了良好的解決方案。HDS2 導軌經過精確加工並最終組成對接套件，這使得 Ashton 能夠適應不同的尺寸。
SEAMMAXX-PRO 專為專業玻璃加工商設計，在全球範圍內日常使用，通常採用三班制運行。
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