德士馬的注塑機讓人想起一個側臥的巨型輪子。它們的圓周上可容納 60 個鞋底的模具。旋轉工作台旁邊有一個帶有線性臂的獨立設備，反應鑄造裝置下降在該設備上。反應鑄造裝置在大約六秒內將液態聚氨酯（一種彈性聚合物，使鞋底舒適耐用）填充到模具中。一旦模具被填充，兩個鉗口就會從左右閉合模具。印章從上方將相應鞋底的銘文印入液體中。當液體聚氨酯硬化時，就像在一個巨大的華夫餅熨斗中一樣，輪子會不停地旋轉。最後，模具打開，硬化的鞋底顯露出來。

德士馬製鞋商是注塑機領域的世界領先者。該公司於 1946 年在德國成立，擁有 95% 的出口份額，並因其係統可靠性而受到全球客戶的重視。亞洲的一些工廠已經運行了 40 多年。鑄造裝置重達 270 公斤，在線性軌道上來回移動 - 需要數週、數月、數年甚至數十年的時間。這需要特別堅固、可靠且平滑的線性導軌。

自 1969 年以來，HepcoMotion 一直專注於線性運動系統和自動化組件的開發。其產品組合包括 HDS2 重型線性系列 - 一種設計用於處理最重負載的導軌。在此範圍內的是 HB25 – 堅固的 130 毫米寬 x 220 毫米高的鋁梁，每米重量 24 公斤。1300 毫米長的 HB25 構成了澆注裝置的臂，該臂在轉盤上方驅動，向模具中填充液體聚氨酯。

HB25橫樑的每個角上安裝有單邊不銹鋼滑軌；每個下部滑軌都有一個齒條，切入滑軌中與 V 形相對的面上。鑄造裝置安裝在兩個托架板上，每個托架板都有四個在滑道上運行的 V 型軸承。Hepco 的 V 型導軌技術非常適合此應用，因為 V 型軸承提供獨特的自清潔作用，可保持機器運行。運動由小齒輪提供，小齒輪也安裝在托架板上並由電機驅動，電機沿著齒條驅動托架。

每次完整操作時，滑架前後移動 100 毫米。小齒輪由精密研磨和硬化鋼製成，確保可靠性。自動潤滑系統在齒條和小齒輪上形成均勻的潤滑油膜，促進低摩擦運動，減少磨損並延長使用壽命。

HepcoMotion 的直線運動技術可降低維護成本；如果滑架中出現遊隙，可以在幾分鐘內調整偏心 V 軸承以消除遊隙，這與經常需要更換組件的傳統滾珠軸承系統不同。軸承中的丁腈密封件可防止灰塵進入，並且軸承在內部進行終身潤滑，從而提供低摩擦運動。“HepcoMotion 組件的這些功能可減少惡劣工業環境中的停機時間並提高工廠生產力，”Mark 說道。