高壓鋼瓶由鋼管製成。鋼管被切割成所需長度（八到十二米）的套管。壁厚從 3 毫米到 9 毫米不等，有六種不同的直徑：140、172、178、204、229 和 267 毫米。該工廠每天切割約 1000 個腸衣。Eurocycling Systems 每年生產約 500,000 個高壓鋼瓶。該工廠主要實行輪班製或三班制，每年運行超過 300 個工作日。

歷史上，腸衣的切割是使用兩台帶鋸完成的。為此，將所提供的管材通過垂直切口（垂直於管材軸線）切割成所需長度的套管。這是一個漫長的過程，每次切割最多需要五分鐘。Eurocycling Systems 希望優化這個複雜而漫長的過程。2009 年，帶鋸被等離子切割機取代。等離子系統的切割頭有兩個等離子炬。它們彼此相對放置，並在切割過程中圍繞鋼管沿 180° 的圓形路徑旋轉。一個切割頭負責管子的上半部分，另一個切割頭負責管子的下半部分。完整的管道切割需要五到十秒的時間，具體取決於管的直徑和厚度。

為了沿著規定的圓形路徑引導等離子切割頭，需要一個能夠滿足無故障運行時間要求的環形高性能導向系統。主要要求是安裝一個在運行中無磨損且低維護的導向系統。此外，環需要高承載能力來支撐整個切割頭（總共約 150 公斤）並以所需的速率運行。該工廠位於受環境溫度影響的大廳內。因此，導軌必須能夠抵抗生產過程中產生的污染，並能夠承受外部影響，特別是溫度變化。這意味著設備和導軌必須能夠在任何天氣、任何季節、溫度在 ‑25°C 至 +40°C 之間的情況下以最短的停機時間運行。

因此，Eurocycling Systems 為 HDRT 環安裝了帶有毛氈環密封件的特殊外殼，可保護 HDRT 環免受污垢和灰塵等外部影響。

為了承受嚴苛的環境，HepcoMotion 配置了一個由兩個重型環組成的解決方案。這些環採用 Hepco 的 V 形導軌技術，可提供自清潔作用，這意味著 V 形軸承沿軌道運行時可以清除任何污染物。HepcoMotion 自 1969 年以來一直引領 V Guide 技術的開發，並不斷開發創新的線性產品，為設計工程師提供新的解決方案。

在此應用中，每個環的直徑為 786 毫米，由硬化優質工具鋼製成。HDRT 運行表面經過精密研磨。兩個平行環各自使用四個直徑為 95mm 的偏心 V 型軸承來承受高負載。潤滑由四個潤滑塊提供（每個 HDRT 環兩個）。這些塊由耐衝擊塑料製成，包括一個彈簧張緊、浸有潤滑劑的毛氈擦拭器，可實現低摩擦潤滑以及高負載能力和使用壽命。潤滑塊現已使用七年，未重新填充。

Eurocycling Systems 的主要目標是對其等離子切割工藝進行重大優化，同時加速切割過程並使其自動化。Euro汽缸系統公司對新的解決方案印象深刻，特別是完全滿足要求的 HDRT 環。使用帶鋸，根據直徑，最多可同時切割四根管道。帶鋸僅切割就需要五分鐘。總循環時間約為 6 分鐘，這意味著每個套管需要 90 秒。等離子切割系統一次切割僅需十秒。每個套管的總循環時間約為 30 秒。因此，如果管長度、直徑和壁厚相同，則可節省約 60% 至 70% 的時間。

該系統自 2009 年開始使用，等離子切割系統切割頭上的 HDRT 環不需要任何維護。整個系統和HDRT環現已運行七年多，沒有出現任何錯誤或故障，展示了HDRT制導系統的堅固性和抵抗力。由於 V 形導軌和 V 形軸承之間的幾何形狀具有由 V 形內外不同的圓周速度引起的“磨石效應”，HDRT 環具有很高的耐污能力。速度的差異導致靠近中心的污垢顆粒向外向周邊移動，並被排出。