在新機器的設計過程中,選擇正確的導向系統是需要做出的基本決策之一。速度、位置精度、有效載荷和環境條件等因素在決定是否支持某種引導系統設計時起著關鍵作用。在本概述中,我們展示了 HepcoMotion 的不同導軌產品如何能夠滿足這些因素。
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為您的應用選擇正確的導向系統 GFX XTS
在接近“哪個線性導軌?”,重要的是要考慮應用程序在驅動器類型方面的要求。最常見的驅動類型是螺桿、齒條和小齒輪、皮帶驅動和線性電機。每種類型的驅動器都有其優點和缺點,使它們在不同的使用領域中具有優勢。
在許多應用中,位置精度和速度是決定最合適驅動器類型的關鍵參數。這並不是直線電機日益普及的唯一原因。直線電機可實現高速與精確運動的結合。然而,最重要的是,直線電機可以實現對滑架的單獨控制。這為生產單元提供了更大的靈活性,有時需要每天進行即時更改。儘管如此,還有其他因素需要考慮;最初的 Beckhoff XTS 系統(直線電機驅動器的市場領導者之一)專為輕負載運輸而設計。HepcoMotion 專門開發的引導系統 GFX 與 XTS 直線電機結合使用,克服了這一限制。與 GFX 結合使用的 XTS 系統能夠在高達 4m/s 的速度下提供 50N 的能力,並且可重複精度小於 ±10 μm。然而,應該考慮到,由於其電子設備複雜,此類系統需要較高的初始投資。在許多情況下,這種初始投資可能是值得的,但並非全部。
當人們審視傳統的驅動系統時,明確要實現的目標仍然很重要。例如,滾珠絲槓可提供高精度 - 通常為 ±0.05 毫米。齒形帶驅動器將達到大約 ±0.1 毫米,而對於齒條和小齒輪驅動器,假設精度為 ±0.3 毫米。在速度方面,滾珠絲槓無法達到與皮帶傳動相同的速度,並且其長度受到速度的限制。
齒條和小齒輪驅動器也受到速度的限制,但在長度上沒有相同的限制。在指定驅動系統時,您必須平衡多個特性 - 您不能孤立地看待每個元素。由於需要高加速度,因此使用螺桿驅動器可以更快地實現短行程。齒條和小齒輪更常用於較長的軸,其中加速度可以較低以達到相同的最大速度。
組件的安裝方向也是一個考慮因素。在垂直應用中,某些驅動器可能因其高容量而具有優勢。皮帶驅動也可能是合適的,只要皮帶的拉伸能力足以支撐有效負載。可能需要額外的支撐,但可能會侵占有效載荷下方的可用空間。DTS+ 和 DTS2 產品系列是一個例外,它們的設計使其可以在任何方向上運行。
齒條驅動器通常用於多軸系統。Z 軸組件可以佈置為使樑和滑塊為移動部件,而電機和托架板保持固定,從而減少移動部件的質量。如果客戶需要完整的龍門或多軸解決方案,HepcoMotion 可以將其產品作為完整的系統提供,並完全指定驅動器和軸連接。就環形和軌道解決方案而言,DTS 產品系列在其市場上是無與倫比的。
對於線性運動,HepcoMotion 的高品質 GV3 產品以其大量可配置組件令人印象深刻,可實現最大兼容性並能夠根據客戶要求進行定制。此外,滑軌可以對接連接以產生比標準供應更長的長度。對於可以容納標準預製滑軌長度和滑架的應用,Simple Select 是一個不錯的選擇。這種現成產品的交付速度很快,運輸時托架已組裝到滑軌上,以便於快速安裝。對於包含曲線運動的應用,無論是直線運動還是旋轉運動的組合,PRT2 將是正確的選擇。
除了精度和驅動類型之外,環境條件是產品選擇的第二個關鍵因素。食品和製藥行業的應用通常需要不銹鋼部件。HepcoMotion 的 SL2 產品系列是不銹鋼材質,相當於廣泛的 GV3 直線導軌系統。許多其他 Hepco 系列也提供不銹鋼選項。在某些情況下,耐腐蝕性很重要。極端溫度和真空環境需要專用組件;Hepco可以提供滿足這些需求的產品。我們的真空和極端溫度通常用於半導體製造、LCD 和 OLED 屏幕生產以及真空室,適用溫度範圍為 -50°C 至 +210°C。
在許多情況下,灰塵和污垢是生產環境的常見特徵。這可能會導致傳統循環球產品出現問題,即滾道暴露在污垢和灰塵中,並可能會過早磨損和失效。
Hepco 的 V 型導軌系統並非如此。V 型軸承的設計可防止軸承內部結構受到污垢和灰塵顆粒的影響。V 型導軌系統具有獨特的擦拭作用,可清除軸承和滑塊之間界面處的碎屑。這樣,滑軌系統就不受環境條件的影響,壽命也不受限制。Hepco 的大多數導向系統均基於此 V 技術,非常適合在高含量或污垢和碎片的惡劣環境中使用。
無論有何要求,HepcoMotion 的系統都能為各種應用提供多功能性。系統可以以組件形式購買——這種模塊化方法為設計人員在指定係統時提供了高度的靈活性。此外,V型導軌技術具有極長的使用壽命;當遊戲在一個系統中發展時,可以通過調整軸承來重置滑架,從而無需更換整個滑動系統和滑架(與傳統循環球產品常見)。通過檢查您的應用詳細信息並仔細指定產品,我們的技術銷售團隊將確保滿足您系統的使用壽命和服務要求。
驅動和引導系統構成任何生產單元的核心。選擇正確的系統非常重要。為了確保應用的產品規格正確,必須考慮和平衡各種參數。這需要清楚地了解項目的目標,信任組件的質量及其執行能力。
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