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BECKHOFF XTS 的 GFX 指南為包裝行業提供了高速、低維護的解決方案
Kliklok 集成頂部裝載裝盒機 (ITC) 形成頂部裝載式紙箱或託盤，並在關閉前自動將包裝好的產品裝入其中。ITC 是糖果、穀物棒、烘焙產品和餅乾生產商的理想選擇，由具有三種功能的單一集成解決方案組成：紙箱成型、裝載和封口——使用一名操作員和一台 HMI。該機器採用人體工程學設計，有助於減少客戶佔地面積，無需採購、互連和集成三個獨立的設備。ITC 擁有佔用空間如此之小的解決方案可用的最高速度，使製造商能夠節省生產空間並提高產品產量。這台新機器的核心是智能傳輸系統，用於控制和移動紙箱從成型、
對於這一核心角色，使用了適用於 Beckhoff XTS eXtended Transport System 的 GFX HepcoMotion Guidance System。直線運動專家 HepcoMotion 與 Beckhoff 合作開發了專用版本的 PRT2 和 1-Trak 引導系統，以便與 Beckhoff XTS 配合使用。該選項可滿足對運動曲線和長期耐用性要求特別苛刻的高負荷 XTS 應用的需求。
Beckhoff XTS 使用直線電機技術驅動獨立控制的動子繞軌道運行。這在此應用中特別有用，因為它允許停留在操作站。因此，無論其他動子如何，都可以在操作站控制和停止單個動子。由於每個操作需要不同的時間，這對於 Kliklok ITC 來說是一個優勢，因為吞吐量不受最慢流程的限制。
Beckhoff XTS 提供的位置精度對於將食品放入紙箱中非常重要。每個動子的運動都是獨立控制的，提供複雜的高速運動曲線，而不影響位置精度。
在此應用中，Beckhoff XTS 系統集成了 Hepco 的專利 1-Trak 制導系統。輕質三軸承動子遵循一條由直線和圓弧部分以及迴旋曲線過渡部分組成的軌道。這種形狀為移動器提供了更柔和的運動，並使機器比“跑道”橢圓形運行得更快、更平穩。這些 1-Trak 系統提供剛性以及最高水平的準確度和精密度，這是讓 Beckhoff XTS 發揮最佳性能所必需的。
Hepco 的 GFX 軌道系統提供的系統剛性是 Kliklok 的核心優勢，特別是對於紙箱成型模塊而言。紙箱由單個伺服控制柱塞直接推動到獨立控制的動子上形成。此時以及在關閉操作和機器人裝載模塊期間，不可避免地向移動器施加負載。
Hepco 的 GFX 硬化鋼引導系統基於 Hepco 成熟且精確的 V 型引導技術，可嚴格引導移動體沿著軌道運行。這確保了精確對準和抗偏斜性，以避免紙箱成型不一致。在此類高負荷、高速應用中，紙箱外觀相同至關重要；不一致的紙箱可能會導致故障，從而降低機器產量並增加成本。系統剛性還確保了長期耐用性，因為 GFX 可以應對會磨損其他組件的負載和力。
包裝行業的要求極高且競爭激烈，需要高質量的零件才能保持機器日復一日的平穩運行。包裝應用需要按計劃進行並以最高的可靠性生產高產品吞吐量才能盈利。Hepco GFX 系統使用經過試驗和測試的 Hepco PRT2 系統組件，該系統通常在高速、高負荷應用中運行，除了潤滑和偶爾清潔外，幾乎不需要多加註意。因此，停機成本得以降低，生產率得以最大化。
靈活性也是該應用中使用的傳輸系統的一個關鍵因素。ITC 旨在包裝流動包裝產品，例如零食蛋糕、穀物棒、糖果棒和零食餅乾；卷包裝產品，例如餅乾和薄脆餅乾，以及模折產品，例如優質巧克力棒。ITC 的紙箱種類繁多，運輸系統需要能夠快速高效地適應不同尺寸。該傳輸系統上的移動器可以輕鬆編程，以靠近或遠離以適應不同尺寸的紙箱。
這一切都可以方便地完成，無需重新配置系統，從而節省了生產時間，從而提高了產品吞吐量。ITC 的速度為 2.5m/s，每分鐘最多可成型、裝載和閉合 80 個紙箱。該系統使用 6m 長的 GFX 電路，配有 10 個三軸承、尺寸 34 1-Trak 動子。食品級潤滑脂通過 Hepco 的集成排放潤滑設施釋放，該設施將潤滑劑直接引導至直滑道的 V 形面，以有效潤滑軌道系統。
Hepco 的 DLS4 皮帶驅動線性執行器也在該應用中得到指定。700 毫米長的橫梁配有長托架和定制的電機連接套件以適應客戶的電機，提供垂直柱塞機構來形成紙箱。DLS4 可以高速工作，具有高加速度和高工作負載，非常適合此應用。
Beckhoff 的 XTS 和 Hepco 的 GFX 制導系統相結合，使博世能夠開發出一款革命性的產品，該產品是佔用空間如此之小的解決方案中速度最高的產品之一。
Hepco 針對 Beckhoff XTS 的 GFX 指南是一款高度通用的產品，正在包裝行業中迅速應用於此類應用，在這些應用中，用戶希望從大幅提高的生產率中獲益，並能夠即時更改產品。
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