儘管存在 15 個持續時間不同的流程，但客戶的目標是實現低於兩秒的平均週期時間。“如此快速的時機是一個特殊的挑戰，”Gefasoft 營銷主管 Georg Schlaffer 說道。擴散器的光學檢查在各個站點使用多個數碼相機，每次檢查需要不同的時間才能完成。在一個工作站中，擴散器圍繞一台小型數碼相機旋轉，以檢測內部最小的缺陷。這個複雜的過程只需要不到三秒鐘，而其他測試站只需要這個時間的一小部分。“傳統系統會因測試時間的這種變化而不知所措。此外，添加新站或根據客戶指定的其他擴散器尺寸調整系統也不容易，”他解釋道。

基於這些要求，使用典型的旋轉分度台是不可能的；在這種情況下，最慢的檢查過程將決定總週期時間。典型的系統無法滿足額外操作方面所需的靈活性以及使機器輕鬆適應不同擴散器尺寸的能力。

該設計的另一個挑戰性因素是動子的重量相對較高——大約四公斤。為了能夠操縱擴散器進行全方位檢查，移動器必須配備升降和旋轉機構。

“這家英國公司專注於直線導軌系統，其先進的 1-Trak 直線導軌系統（可以以幾乎所有可能的二維形式製造）和大容量滑架是 Beckhoff XTS 系統的理想補充。”

“在基於 1-Trak 的 GFX 系統中，我們的賽道設計與 XTS 完美匹配。Beckhoff 和 Hepco 的迴旋曲線元件可提供平滑的過渡，並保證始終如一的快速、精確的運動。”德國 HepcoMotion 銷售經理 Alexander Mend 說道。“由於 Hepco 的線性導軌系統，每個動子上相對較大的重量的處理是沒有問題的。此外，我們專門開發的三軸承移動器在拐角處實現了最小的遊隙，保證了在攝像機前的精確定位。”工程師說道。然而，對於 Gefasoft 來說，至關重要的是，兩個系統的組合將允許在兩個位置安裝最慢的工作站，從而允許該工作步驟的並行功能並實現 1.9 秒的所需平均循環時間。

新型自動光學檢測系統的最終設計包括總長度為 11 米的軌道，其上有 35 個移動器同時行進通過 15 個檢測站。每個動子都用不同的識別碼進行編號。系統啟動後，工具會在 RFID 站進行初始化，識別每個移動者的位置。這樣可以在整個系統上監控動子的位置。當擴散器穿過每個站時，各個檢查攝像機的結果會傳輸到計算機。在這裡對它們進行評估，並在測試過程結束時及時返回結果，每個擴散器都會相應地進行分類。

“建造如此大型的生產單元對我們所有人來說都是一個新領域，”Gefasoft 營銷經理 Schlaffer 說道。該系統已經與我們的最終用戶成功運行了兩年，這表明勇於嘗試新事物是可以得到回報的。