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歐萊雅如何將處理時間從 10 小時縮短至 15 分鐘 GFX 1-Trak
法國專業機械製造公司 SECAD 表示：“系統的性能大於各個部件的總和，它是它們相互作用的結果。” SECAD 應該知道；該公司定期為化妝品行業巨頭開發機器。“每個新項目都會帶來新的挑戰，”法國北部這家專業機器製造公司的機器工程師 Kevin Gomes 說道。在全球最大的化妝品公司歐萊雅的這個項目中，SECAD 面臨著將 6 條獨立的生產線（包括化妝品瓶拆垛、灌裝和貼標）合併到一條生產線中的任務。
SECAD歐萊雅生產線。
另一項任務是顯著減少吞吐時間。處理小型、輕質和易碎的產品，例如化妝品和藥品的灌裝和貼標，需要專門的機械。
傳統上，具有“圓盤處理”功能的傳送帶用於將產品從一個工作站移動到下一個工作站。圓盤也稱為產品載體、運輸杯或載體，保證產品的穩定性和最佳位置。乍一看，這種傳統的解決方案看起來是最明智、最經濟的選擇，但仔細觀察就會發現缺陷。
在傳統的產品運輸方法中，各個工作站通過一系列輸送機連接。因此，需要較大的工廠佔地面積。獨立的工作單元和連接的輸送機需要比促進一系列流程的標準化系統更多的空間。此外，當圓盤移動通過單個站時，需要額外的設備和機械來在系統之間收集和移動圓盤。這些機器還必須進行維修和維護，從而增加了維護成本。以歐萊雅為例，需要多個累積容器來完成圓盤在系統之間的轉移。傳統設置需要考慮的另一個因素是需要大量的圓盤來實現足夠的產品吞吐量並在處理時間不同的情況下允許連續流動。歐萊雅現有加工廠總共使用了 300 個冰球。在新的單元中，這個數量可以減少 76% 至僅 70 個圓盤，同時提高生產率。也不再需要積累容器。
“只需減少系統中冰球的數量，就可以在規模經濟方面節省大量成本。”
這些效率提升的實現得益於倍福擴展傳輸系統 (XTS)，它將旋轉電機與線性驅動系統相結合。在該系統中，每個托架的運動（其頂部放置有冰球）均通過所謂的“移動器”單獨控制。動子由安裝在 HepcoMotion 的一種鋼夾上的電子驅動元件組成。這反過來又完美地適合相應的鋼軌（同樣來自 HepcoMotion），相應的電子部件安裝在鋼軌上。由於每個動子都是單獨控制的，XTS 可以將異步工作流程高速組合到一條生產線中。此外，
為了在負載 800 克、每週 6 天、每天運行 8 小時的系統上實現五年以上的預期系統壽命，XTS 系統與 HepcoMotion 的 GFX 1-Trak Lite 系統集成。完全模塊化的 GFX 系統包括帶有迴旋路徑軌道部分的鋼子結構。當移動者在系統中穿過 180° 轉彎時，迴旋曲線段為移動者提供了最佳路徑。該系統採用精密地面滑軌和 HepcoMotion 獲得專利的輕型三軸承動子，確保在彎道中也能實現零遊隙。完全精確匹配的直線和曲線軌道部分是使 HepcoMotion 軌道系統（例如 GFX）從競爭對手中脫穎而出的一項功能。曲棍球棒或“J”形是一種節省空間的方式，可沿一條軌道合併多個工作站。
擁有一個堅固的機械引導系統至關重要，該系統能夠承受由於高加速度和停止啟動運動曲線而施加到系統上的負載和力。在此應用中，引導系統位於單元深處。因此，最少的維護非常重要。Hepco 的 GFX 系統提供了所需的可靠性，具有可調節的偏心軸承，以承受系統中可能產生的預載，以及可拆卸的滑塊部分，以便在必要時方便拆卸和更換動子。
SECAD 安裝了一個擁有 70 個動子的系統來取代原來的系統。Beckhoff 的直線電機模塊安裝在系統中，每個動子上安裝有磁鐵以提供驅動。編碼器標誌將動子位置中繼到電機模塊。在 SECAD 系統上，所有產品加工均在系統的一側進行，因此有可能在未使用的一側添加一系列額外的工作步驟。
“得益於 Beckhoff 的 XTS 系統和 Hepco 的 GFX 的最佳組合，我們能夠實現顯著提高產量、實現更大靈活性以及最後但並非最不重要的一點是實現更安靜生產的目標”
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